1、白酒需要过滤的原因
白酒应是无色透明、无悬浮物、无浑浊、无沉淀，但因生产过程中多种因素会给白酒带来上述物质，主要有：
(1)在蒸馏及流酒操作中，不慎将酒醅、稻壳残粒落入接酒容器内；撒曲时曲粉飞扬；打扫场地时酒醅残渣、尘土飞扬也会落入接酒容器中。
(2)车间生产的酒往酒库运输过程中路上的尘土；输酒管道不洁；贮酒容器不净；
酒库中的尘渣或酒库卫生差等。
(3)加浆用水随着酒精含量的降低，用量增大。若水质不佳，或有时水中金属盐类含量过高，加入酒中后其盐类逐渐析出，造成浑浊和沉淀。
(4)白酒降度后，高级脂肪酸乙酯会析出，造成浑浊。
由此，白酒(特别是低度白酒)必须通过过滤，才能包装出厂。
2、主要过滤设备
(1)砂滤棒过滤
其外壳为金属密闭容器，内有固定筛板上的几根至几十根砂滤棒砂滤棒是硅藻土或玻璃熔制或烧结成一端开口的棒芯。可用于水处理和白酒的过滤。20世纪70年代起在酒厂广泛使用，对除去酒中悬浮物、沉淀物效果较好，但除浊效果较差。
工作原理：原水(或酒)用泵压入过滤器，使水中的有机物及微生物或酒中的悬浮物、析出物等被砂滤棒的微孔截留在砂滤棒表面，水(或酒)进入棒芯由出口排出。一般工作压力为100-200千帕。该过滤器使用一段时间后需要清洗，按其说明书操作。
(2) 硅藻土过滤机
常用的移动式不锈钢过滤机，由机腔壳体、空心轴、滤板、滤布、隔环、卡箍及缓冲板等部件组成，有卧式、立式、烛式等，使用比较普遍。
工作原理：利用硅藻土兼具过滤介质及助滤剂的双重功能之特点，先将硅藻土滤层预涂，待滤出的酒液清亮，即可正式过滤，一般一次可过滤20~50吨。
(3) 白酒净化器
其核心为净化介质，它是由多种吸附剂组成的复合材料，不同的吸附材料吸附的对象不同，有除浊的、去杂的等，有相当的灵活性。白酒净化器结构简单，由不锈钢板材做成吸附塔体，塔内装入颗粒状净化介质，即可使用。可单塔也可数塔并用。
工作原理：即吸附原理，对白酒进行脱臭、除杂，防止产生絮状沉淀。白酒净化器另一特点，就是介质与酒接触充分、均衡，酒液靠酒泵的压力强行通过1米至数米高的净化介质层，完成有效接触。为确保高效无死角，净化器吸附塔还采用流化床的吸附过滤方式等多重技术。目前使用很普遍，如各种成品酒生产，酒尾同收，酒精脱臭除杂等。
(4) 膜过滤
采用不锈钢外壳，过滤介质为高分子聚乙烯为主的混合物经冷压烧结而成的滤饼。其特点是微孔丰富、间歇微小，能截留的最小固体颗粒为0.4微米，过滤效果可达100%。
工作原理：采用分子筛原理，利用物理现象中的渗透性，即当溶液通过微孔介质时.
溶液中较大的溶质分子被阻滞在膜表面，较小的溶质和溶剂分子渗透过去，从而起到分离、净化作用。这样，白酒中的高级醇、高级酯类以及酒中的大颗粒固体及杂质被阻滞在滤片表层，起到除杂、净酒的效果。
白酒如何包装：
1、洗瓶
目前洗瓶主要有机械刷洗和高压喷洗两种方式。机械刷洗是将经碱液浸泡后的瓶子，利用刷子刷洗瓶子的内外壁，去除污物及商标。现国内常用的白酒洗瓶机大多数采用高压喷洗法，洗瓶机使用前需冲洗干净，及时更换碱液，保证浓度符合要求。反冲喷水管需刷干净，以保证喷冲压力。机械洗瓶的操作流程如下：
浸泡一碱液浸泡一热水、温水喷洗一清水淋洗
近年来，大中型企业逐步采用了全自动洗瓶机，它可适用于新瓶和回收旧瓶。其型式按进出瓶的方式分为双端式和单端式两种。其主要构造由机架、输瓶机构、浸泡槽、喷射系统和自控装置等组成。单端式浸泡与喷射式全自动洗瓶机工作流程如下：
去掉杂余物与预热一洗液浸泡一洗液喷射一热水喷射一温水喷射一冷水喷射
全自动洗瓶机对洗液浓度、温度和冷、温水的加热更换都采用自动控制装置，以达到最佳的清洗效果并节能、节水。
2、灌装
白酒灌装以定容法为主，定容法又有等压法和压差法之分。等压法就是在灌装时，贮液罐顶部空间压力和包装容器顶部空间压力相同，白酒靠自身重力流入包装容器(瓶)内，它既可以在常压下灌装(常压法)，也可以在大于0.1压强 (高压法)或者在小于0.1压强 (真空法)灌装。压差法是指在灌装时，贮液罐的压力和包装容器的压力不一样，且贮液罐的压力大于包装容器的压力，这种灌装方法速度较快。
灌装机主要由瓶、罐输送和升降机构、灌装阀机构及附属机构组成。
白酒经勾兑调味、陈酿、过滤后，即可进入灌装车间贮酒罐进行灌装。
3、压盖设备
灌装完毕后，应立即进行封口，以保证其进入流通领域后不再受到污染和损坏。目前酒瓶应用最广的瓶盖是皇冠盖、防盗盖。封口作业通过压盖机来完成。
在连续化生产线上，压盖机与灌装机配套使用，或与灌装机合成一体，构成灌装封三、酒库、包装、保管生产规范口机组。
