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在不久前南京举行的第三届未来网络发展大会上，某酒厂的技术专家向台下的白酒从业者提出了两个有趣的问题：
工业机器人+机器视觉+激光测量技术=?
答案是：全自动装甑机器人系统。
集散式发酵控制系统整体架构+窖池物联网测温系统+物料配料与输送系统+自动装甑系统+自动接酒系统+自动摊凉系统+MES=？
答案是白酒酿造的智能控制。
作为我国独有的酒种，白酒以固态发酵为主，通过天然微生物多菌种共同作用。但与历史悠久相对应的，则是酿造工艺的古朴传统。受限于种种因素，整个酿酒工艺流程基本以手工操作为主，存在着劳动强度大、生产效率低、生产环境差、产品的质量可控性难度大等弊端。正因为如此，中国白酒亟待在传统的生产工艺基础上创新，而目前行业研究的重点也逐渐转向白酒生产机械化、自动化、智能化、数字化水平的提升，可以说，数字化生产已成为白酒企业实现可持续发展的必由之路。
智能酿造，仅仅是白酒行业智慧升级万千气象中的一道缩影，指向白酒行业未来的，是拥抱数字化经济，推进顾客数字化、产品数字化和运营数字化，深化智慧工厂建设才是白酒产业与时俱进最为崭新而深刻的标签。从2004年开始，这家酒厂启动了酿酒机械化、自动化生产线研发建设。针对浓香型白酒的酿造，在每一个环节都进行了相应的研究，从而达到环环贯通，环环可溯。
如发酵工艺和控制要求方面：搭建了基于PROFINET现场总线技术的集散式白酒发酵控制系统整体架构；而对于酿造中的关键技术问题：则建设了窖池物联网测温系统、物料配料与输送系统、自动装甑系统、自动接酒系统等项目。
值得注意的是，酿造过程中以工业机器人、机器视觉与激光测量技术等集成的全自动装甑机器人系统，可进行智能检测，并实现装甑过程中的运动轨迹规划、多轴联动算法控制、机器人探汽上甑、智能给料的联动控制。此外，还导入了近红外在线检测和LIMS系统等，对全流程生产进行溯源。
数字化已经渗透到固态发酵过程控制中的方方面面，如实时监测原酒酿造过程中的工艺参数，对关键工艺节点质量指标进行自动判定，实现“数字化”酿酒生产监控等。再更进一步，还可以通过对生产过程中的单个及多个工艺参数的历史趋势进行大数据分析，挖掘相互关联性，优化酿酒工艺控制，提高酒质、酒率，降低成本。
智慧升级的回报是效率明显提高。数据显示，智能化酿酒车间效率为人工酿酒的3.75倍，吨酒成本较手工班组节约了17%，生产过程中水、汽的用量分别下降了13%和30.8%。效率提升同步助推效益提升。
然而，如何以更开放的态度融合传统白酒文化和现代科技，如何跟上互联网模式下各行业的高速发展，如何借助互联网平台更为精细化地提供精准产品和服务，推动白酒现代化发展，或许是众多酒企普遍面临的困惑。
专业人士表示，作为一个非常传统的行业，白酒行业与其他行业相比在顾客洞察及生产智能化等多方面存在明显差距。以线下购买率为例，白酒行业的线下购买率高达75%，而开放程度太低直接导致数据采集难度大。即便在实现了智能化的生产环节也存在同样的问题，尽管已有企业在智能化酿造方面走在行业前列，但白酒行业的智能化与其它先进制造业相比，提升的空间还很大。
利用通信行业新的网络平台和5G技术，降低酿酒车间设备接入的难度和成本，将数据资源转化为数据资产，将产业的核心优势发挥出来，持续优化升级智能酿酒技术，或许是提升中国白酒竞争力的有效途径之一。
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