十年，
约八分之一的人生长度。
在这段时间里，
许多事物都可以发生翻天覆地的巨变。
在茅台镇这个被酱香浸润了上千年的传奇古镇，
国台推动中国白酒由传统的食品酿造产业走向现代生物产业，
由重体力、高耗能、一定程度的资源浪费型的传统工业，
走向以人为本、资源集约、环境友好的新型工业化企业，
成为白酒行业中一道独具特色的风景线。
正在阅读本文的您，
可能从国台国标酒、国台十五年、国台龙酒与国台结识，
细数国台的过往，
从产品品质，到品牌文化，
任意掀起一角，都有说不完的故事。
而这些故事，都源于一个初心——
老老实实酿一瓶国台美酒。
01
初心：用心是国台的底气
不忘历史，保持初心，才能开辟未来，
重温茅台酒的发展史，
华联辉孝敬祖母酿美酒的故事，
让我们懂得了品质的真谛，
是因为美酒一开始就是酿给家人喝的。
我们总是问自己，
我们自己的产品，
是否愿意自己喝？
是否愿意给父母亲朋喝？
自己的产品品质还有哪些提升空间？
带着“视质量为生命”的全员信仰，
“秉承传统不泥古，系统创新不离宗”，
我们严格按照茅台镇“12987”传统酿造工艺，
并以天士力制药的理念、技术和标准来做酒。
于是，
酿造一瓶更健康的正宗大曲酱香白酒，
成为每一个国台人努力奋斗的永恒主题和追求。
02
破题：智能化酿造的先行者
天人共酿，
离开茅台镇就酿不出茅台酒，也酿不出国台酒！
可茅台镇就那么大，资源就那么多，
环境承载能力有限。
粗放式的发展是不可持续的，
吃祖宗饭，不能断了子孙路。
如何用有限的土地，酿造出更多的优质酱酒？
如何让员工有更体面的工作环境？
如何保证酒质更加稳定？
在这一背景下，
我们从顶层设计开始，
逐步探索智能酿造创新实践。
从1999年到2011年，
我们认认真真的学习茅台，
主要是传统的手工酿造，
持续积累了制曲、酿酒、存储等各主要工艺环节的技术参数。
2011年，
我们积极响应党委政府的号召，
率先入驻仁怀名酒工业园区，
在环境条件相当艰难的情况下兴建国台酒庄，
以此为承载开启了国台智能酿造的探索。
03
探索： 蜕变 蜕变 再蜕变
1.0时代：向上要空间
2012年11月18日，
国台酒庄第一条生产线投产。
在传统观念中，
车间高度跟环境微生物的菌群组成有极强的关联性，
所以大多数制酒车间，
采用“半边酿酒、半边摊晾”的布局，
多为一层式大平房结构。
不过，在大量实验基础上，
我们发现一楼和二楼的微生物菌群组成并无差异，
于是把生产厂房由一层改造为两层，
一层酿酒，一层摊晾。
以同样的土地资源成倍地放大产能，
提高了土地利用率。
· 图 · 国台酒业双层车间设计
目前，国台酒庄共有10栋制酒车间，
每栋车间的设计产能是1000吨。
使用最少的资源，
为当地的老百姓、政府和社会贡献最大的价值。
除了向上要空间，
我们还将原来人工开合不严实的传统酒甑，
改成自动化的密闭酒甑，
基酒转运变为管道化输送系统。
同时，二层晾堂的糟醅可以通过设备转移到一层窖池，
并建立冷却水循环利用系统和立体酒库仓储系统等。
· 图 · 自动接酒系统
· 图 · 国台酒业立体酒库仓储
2.0时代：逐步机械化 解放重体力
传统酿造很大程度上还是人背肩扛、靠天吃饭。
人背肩扛是重体力劳动，需要壮劳力；
靠天吃饭不利于年度、批次质量的稳定。
特别是传统的人工制曲、人工润粮
在整个酱酒生产工艺中，
是人力消耗最大的环节之一。
因此，
我们在上一阶段的基础上研发了润粮机，优化了制曲机，
用机械化代替人工操作，
整个制曲车间和下沙现场都看不到密集的劳作人员，
取而代之的是有序的设备操作人员。
在这创新的过程中我们也遇到了很多的技术难点，
润粮参数如何制定？润粮程度如何建立标准？
润粮后粮醅蒸煮程度如何数据化评价？
类似这种对传统生产工艺的科学解析，
国台的研发人员反复攻关。
力求用先进的设备、先进的方法，
降低操作的难度，
将酿酒工人从繁重的基础工作中解放出来，
去完成更有创造性的工作。
3.0时代：全自动化 部分智能化
2020年制酒4车间的投产是这一时代的开始。
在前两代的基础上，
我们将摊晾环节做到了机器取代人工，
摊晾过程糟醅不用再接触地面，
通过传送板链实现翻拌、降温、撒曲、混匀等工艺操作。
我们建设四车间目的就是——
用智能工匠对人工工匠的完美再现。
何为完美？
同一个车间，同样的粮食，同样的操作工艺，
不同的班组酿出来的好酒率就不一样；
同样的窖池，同样的组员，同样的操作工艺，
今年酿出的酒和去年就不一样。
我们用机械化的模式去挖掘、探明酱香白酒的发酵机理，
将正宗酱酒的“12987”生产工艺、30道工序、165个环节的工艺流程提炼为数据资料，
进一步清晰标准、建立系统，
用标准支撑数字的规范性，
用数字验证标准的准确性。
使生产更加数字化、清晰化、可控化，
确保每一批次的国台酒质量恒定、口感稳定、品质健康。
4.0时代：智能一体化
经过国台酒庄这十年的探索，
我们把人工踩曲推进到机械制曲，
把人工酿造推进到机械化、自动化，正在全面实施智能化酿造，
把传统的存储方式推进到数字化智能储酒。
把人背肩扛的重体力劳动、资源浪费、不够环保的环节，
最大程度的用机器代替、推进自动化及智能化。
经过两种生产方式长期跟踪对比，
智能酿造能出酒、能出好酒、产质量更加稳定。
2021年，全力推动传统酿造向智能酿造迈进
秉承“一个车间、一台设备、一套系统”的设计理念，
在四车间的基础上进行优化创新，
今年我们下沙投产的酒庄一车间和怀酒二车间已经是第五次迭代，
基本实现了全面自动化及大部智能化，
包括进粮、润粮、上甑、蒸酒、接酒、摊晾、加曲、起堆、下窖等各个生产环节，
通过今年的生产实践，加上明年的复盘，基本确定国台智能酿造的样板，
并依此标准，稳步推进已有车间的技改和新车间建设。
未来，我们还要依靠信息支撑、数字集成、智能分析，
把智能酿造推进到新阶段，
从而推动中国白酒从传统产业走向新型工业化产业。
04
前行：创新前行中的长期主义
这十年，
我们有幸成为智能化酿造的先行者，
国台智能酿造之路稳健扎实，
走出了一条具有国台特色的发展道路。
今天的国台酒庄，
已经成为探索白酒产业智能酿造的主力阵地。
我们想说，
智能化酿造是一项国台已经坚持了10年的事业，
更是一项还将持续奋斗的事业，
伟大复兴是中国梦，我们也有国台梦。
秉承传统不泥古，科学创新不离宗，
推动传统酿造产业走向现代生物产业，
由重体力、高耗能、一定程度的资源浪费型的传统工业，
走向以人为本、资源集约、环境友好的高质量发展的新型工业，
既是国台梦想，更是国台实践。
希望国台的探索实践，
能为消费者提供一瓶更好喝的酒，
能为经销商提供一瓶更好卖的酒，
也能为行业创新发展贡献一份力量。
