白酒生产酿造过程中肯定也有一定废弃物，这些统称为白酒的副产物，这些副产物还有利用价值吗？而丢槽就是酿酒过程中的一种副产物，之前被认定为一种不能重新利用的产物，但是随着科技的不断发展，现在丢槽能否回收再利用呢？
经过黄金十年的发展，2012年白酒的发酵产量达1200万吨以上。中酒协主导“169”计划的成功实施，极大的促进的白酒行业的科技创新和技术革新，机械化、清洁生产、可持续的发展理念是酿酒人的共识。
2012年下半年开始，白酒行业在诸多“门事件”、禁酒令、严禁三公消费、禁止价格垄断等政策的综合影响下，国内诸多矛头纷纷指向白酒行业，社会积聚多年的怨气集体向白酒行业开火，白酒企业收入规模下降，利润下滑，步履维艰。行业当自强，很多白酒企业也开始拓展新的领域增加营收。
丢糟作为白酒行业生产发酵的副产物，2013年白酒行业丢糟量在4000万吨左右。白酒丢糟的再利用，成为白酒工厂持续发展循环经济的增长点。茅台酒在14年启动了遵义鸭溪循环经济园的建设生产，五粮液也在今年启动与新希望在丢糟饲料项目的合作。
目前的处理方式：
1、直接用于动物养殖或生物肥料。
目前统计数据来看，直接销售的丢糟一般在100元/吨价格或更低。丢糟直接出售做饲料用，经济效益低，如不能及时处理，极易腐败霉变，严重影响工厂生产环境；
2、作为保健品生产原料使用。
丢糟作为生物培养原料，如养殖高蛋白食用蛆食品等。投资成本高，而且保健品的推广销售受限。
3、添加益生菌发酵生物饲料。
白酒丢糟为主要原料，经黑曲霉、绿色木霉、热带假丝酵母等多菌种协同发酵，培养物不但含有大量的有益活菌体及微生物酶类等生物活性物质, 而且降解粗纤维，提升粗蛋白和真蛋白含量。
有报道称多菌种发酵白酒丢糟，粗蛋白含量为31.32%（干样）,比原料丢糟增长78.97%;真蛋白含量为24.60%（干样）,比原料丢糟增长56.29%;粗纤维含量为16.58%（干样）,粗纤维降解率达到31.60%。
目前市面上丢糟生物饲料，按售价1800元/吨，每吨丢糟按60%得率生产生物饲料折算，每吨丢糟增加经济产值1080元人民币。
丢糟发酵生物饲料，经济效益较好，但需要单独培养，且控制条件要求较高。
4、发酵丢糟酒。
白酒丢糟的残余淀粉实际上大多是难以被酶糖化的低级糊精，而且丢糟酸度大，还原性物质多，妨碍糖化及其他微生物如细菌、酵母菌的繁殖与发酵。如何克服不利的发酵条件，有效提升丢糟酒的产量及质量？
20多年前，耐高温酿酒高活性干酵母的研制成功，解决了白酒工厂安全度夏，提升出酒率的难题。目前酿酒高活性酵母仍在众多白酒工厂生产丢糟酒中使用。单独的活性干酵母配合糖化酶发酵丢糟，仅对丢糟中的淀粉利用较多，蛋白质和纤维素等物质不能被有效利用，同时过多的蛋白质和纤维素物质会阻碍丢糟中的淀粉释放和分解，从而影响出酒，且酒体口感较淡薄。不同工厂多样化的丢糟对发酵用曲要求也越来越高，多酶系及多菌种的混合发酵成为研究的方向。
活菌体与酶蛋白等共存的复合，酶蛋白和活菌体共同作用能有效保障糖化发酵，还能强化对原料细胞成分的降解与转化，充分利用丢糟中的各类营养物质，同时辅以生香酯化等功能微生物，保障出酒率，提升质量。
某工厂对比使用酵母加酶制剂发酵丢糟，淀粉平均降低4.35%，平均出酒3277kg，出酒口感干净、纯正；使用复合酒曲发酵，残淀粉降低5.16%，平均出酒4979kg，与酵母加酶制剂相比，残淀粉消耗和出酒分别提升18.6%和51.9%，出酒口感丰满、绵甜干净、纯正。
一般丢糟淀粉含量在13%左右，按平均发酵降解4%淀粉测算，产酒35KG，按市售装瓶40元/KG计算，每吨丢糟增加经济产值1400元。
中华白酒底蕴几千年，承载泱泱中华的情感述求。如今百花齐放，契合传统，运用现代生物、工程技术优势，我们有传承的责任和使命。
