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从2005年起，国家发展改革委每年都下达“申报本年度资源节约（包括节能、节水、综合利用）和环境保护中央预算内投资备选项目”的通知，其中，有些年度还下达“申报本年度重点流域工业污染防治中央预算内投资备选项目”。通过专家评审和发改委审批的两大类“投资备选项目”，国家将按总投资的10％给予补助。全国每年有20多个酿酒生产企业申报上述两大类国家投资项目，但也总有一些企业不符合申报条件而被淘汰。
2016年中央预算内节能减排投资项目评审会己于2015年11月初召开，酿酒企业申报项目不多。实际上，酿酒生产企业通过省发改委申报的两大类“中央预算内投资备选项目”，只要审报材料符合“申报投资备选项目的通知”要求，如：由甲级资质的咨询设计单位编制材料，有企业与项目基本情况表，有项目审批、能评、环评、土地预审、规划选址、资金等文件，同时，项目内容符合酿酒企业节能技术改造和产业政策，有一定的创新性、数据可靠（年节标煤2000吨以上），申报成功的可能性是很大的。
应指出的是，有些企业的申报材料撰写可以，但缺少规定的一些附件或附件内容不符合要求，即申报不符合前置条件，项目即给予否定。有些企业的申报项目内容创新性不强，有的只是争取投资增加产量，有的是与节能减排无关的生产工艺技术改造。现介绍一些可以申报的节能减排项目，以及撰写材料应注意的地方。
⒈优化酿酒生产工艺与设备以达到节能减排
酿酒生产以先进的生产设备替代落后的设备，如：以燃气蒸汽锅炉替代燃煤锅炉，玉米酒精糟采用耗水量小的固液分离设备和多效蒸发器浓缩;啤酒生产煮沸工艺用低压与动态煮沸方法、澄清工艺用错流膜过滤;酒类生产采用集成控制系统、烟道气余热利用技术、CPI清洗系统。大多数酿酒企业是以此内容申报国家项目的。
⒉酿酒生产废弃物按生产生化药剂、食品与饲料添加剂、饲料、燃料、肥料序列进行综合利用
酒类生产的各类糟生产饲料、蛋白饲料、燃料;白酒发酵的黄水生产调味液与复合酸，甑锅底水生产乳酸;啤酒麦糟生产膳食纤维，废酵母生产核苷酸等生化药物;葡萄皮渣生产葡萄籽油、果胶。生产综合利用产品序列应按经济效益排列，先考虑生产生化、添加剂产品，最后才是饲料、燃料、肥料。
将废弃物生产各种综合利用产品，大大减少了因废弃物堆放、贮存、运输引起的环境污染，增加了产品品种，提高了经济效益。酿酒生产企业用此内容申报国家项目不多。
⒊酿酒生产综合废水处理技术改造
玉米与糖蜜酒精糟COD分别为70000［mg/L］与100000［mg/L］、玉米浸泡水COD为20000［mg/L］必须采用浓缩－干燥工艺生产饲料或肥料，由此产生的浓缩工艺冷凝液及各种洗涤水的污染负荷可降到7000［mg/L］，即给后继废水处理带来方便。
高浓度废水采用浓缩与干燥工艺后，酿酒生产综合废水主要是耒自处理原料废水，洗涤罐、瓶、设备、容器水，车间冲洗以及浓缩设备洗涤水与二次蒸汽冷却水。大部分酿酒行业综合废水污染物浓度在COD1000［mg/L］－8000［mg/L］，采用一级到二级生化（一级好氧、一级厌氧与一级好氧、二级好氧）为主的多级处理工艺，各种废水清污分流后可以以COD1000［mg/L］为界，以下采用一级或二级好氧为主的生化处理工艺，以上采用一级厌氧与一级好氧为主的多级生化处理工艺，进入厌氧工艺的废水COD最好能在3000［mg/L］，以保证厌氧发酵有较高效率，进水COD浓度低则造成厌氧工艺投资大。白酒原酒生产综合废水的污染负荷达到10000［mg/L］左右，则可在上述处理基础上再增加1－2级生化处理工艺。木薯、红薯、秸秆纤维素酒精（燃料乙醇）糟滤液污染负荷高（30000[mg/L]－35000[mg/L]），甚至更高，这需有大量投资和运行费用，拟采用二级厌氧与二级好氧生化处理为主的多级（10级）治理工艺。企业先将综合废水处理到环保部规定的间接排放标准后，再排入园区污水厂进一步处理是理想的。
酿酒行业综合废水排放原执行《污水综合排放标准》（GB8978-96）中一、二、三级，从2005年开始，环保部相继发布了啤酒、酒精、白酒、黄酒、葡萄酒行业“水污染物排放标准”（黄酒与葡萄酒为征求意见稿），同时规定先执行行业排放标准中表1（过渡期），后执行表2（最终）。由此，综合废水排放执行标准几经变动，生产企业废水处理也需经必要的技术改造。因此，酿酒企业以此内容申报国家补助项目很多，但处理吨综合废水的投资与运行费用，以及处理工艺常存在很多问题。
⒋应用节能电气设备与变频技术，控制系统采用自动控制
采用绿色照明，各类水泵、电机、空压机、冷冻机、风机等用电设备采用变频恒压技术，控制系统用自动控制。有企业以此内容申报项目的。
⒌改造管网与合理利用水、冷却水、低污染水
改造供水管网，生产工艺采用梯度用水，如：稍经处理的低污染水与冷却水可用于拌料与各种洗涤，也可继续回用于冷却系统;加热蒸汽冷凝水可继续返回锅炉。有企业以此内容申报项目的。
⒍采用先进的生产工艺提高产品收得率
酿酒生产采用新型高效菌种和浓醪发酵，在不增加生产设备前提下，提高酿酒产品收得率，从而提高了产量，同比传统生产的低收得率与低产量，降低了生产单位产量能耗与污染物排放。申报材料要阐明是在同样设备基础上提高产量，绝不是变相扩大产能。多年来，很少有酿酒企业以此内容申报项目。
⒎大力回收酿酒生产排出的二次蒸汽（低压蒸汽）汽化热
酿酒生产应大力回收料液的加热及冷却工艺、液化与糖化及冷却工艺、灭菌工艺、蒸馏与冷却工艺、浓缩与冷却工艺、固体废弃物干燥工艺的二次蒸汽汽化热。
将各种二次蒸汽集中与收集，采用气体喷射再压缩工艺（TVR、气体喷射压缩器），将加压后二次蒸汽继续用于加热工艺;加热、浓缩、干燥工艺的大量二次蒸汽还可采用机械再压缩工艺（MVR、热泵），即将蒸发器与热泵组成节能的浓缩系统，回收热能;二次蒸汽还可采用低温多效蒸发工艺回收热能。各种二次蒸汽采用气体喷射和机械再压缩工艺后，无需再使用大量冷却水，从而达到节水。
目前，高效利用中低压（0.3Mpa－1.3MPa）、低低压（0.035Mpa－0.3MPa）二次蒸汽已成为国内外节能的重点方向。酿酒工业二次蒸汽汽化热如都给以回收利用，则生产能耗均能在原基础上大幅度的降低。多年来，酿酒企业尚未用此内容申报国家项目。2015中国酒博会上，展出了回收酒类生产各种二次蒸汽的蒸汽再压缩（TVR、MVR）和低温多效蒸发（MED）技术装备，应为申报节能减排国家项目奠定了基础。
多年来，为降低浓缩工艺耗能，项目申报材料基本停留在原蒸发器上增加一、二效蒸发器。如：玉米、糖蜜酒精糟生产饲料、肥料需采用多效蒸发器浓缩滤液，根据多效蒸发器比双效比单效节能很多，因此，通过技术改造，将三、四蒸发器增加一、二效蒸发器。另外，为回收浓缩工艺二次蒸汽汽化热，酿酒生产企业都采用不太合理的冷却（用水）工艺。
⒏酿酒生产综合废水的深度处理
酿酒企业综合废水排放标准历经数次变动，但考核的水污染物排放项目只是PH、化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、悬浮物（SS），然而酿酒各行业的“水污染物排放标准”，均提出了氨氮、总氮、总磷污染物排放标准，应指出的是，大部分酿酒企业综合废水这些污染物是超标排放的。十三五期间，环保部将严格执行标准，并将氨氮、总氮、磷排放纳入总量排放控制指标，酿酒生产企业拟改造原处理工艺，增加深度处理工艺，如：增加具有脱氮功能的推流式曝气池、SBR反应池、接触氧化池、生物滤池;采用生物与化学除磷，再加上沉淀过滤工艺。酿酒企业综合废水增加深度处理工艺是可考虑申报国家补助项目的。（中国酒业）
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