聚焦高质量发展，我们将分三期，从生态绿色经营理念、数字化智能生产与提升产品附加值等多个角度，带您领略酒行业践行高质量发展的探索之路。今天从“数字化+智能化”说起。
制造业是大国竞争的核心要素之一，背靠中国庞大的消费市场，集中度与规模化，成为酿酒产业升级的必由之路。传承千年的酿酒业，自古形成完善而封闭的技术体系，而农耕特点显著的手工业长期依赖天时四季、自然环境、实际经验等外部条件，无论是在生产周期，还是在产品稳定性等各方面，都无法满足消费者日益增长的需要。建国后，在轻工业快速发展的背景下，酿酒产业通过几次大的产业升级，实现了工业化生产规模与效益的平衡。如今以大数据与柔性制造为核心的数字化与智能化趋势正向我们走来。
新世纪以来，新时代面临新的行业挑战。党的十九大报告中明确指出：“中国特色社会主义进入新时代，我国社会主要矛盾已经转化为人民日益增长的美好生活需要和不平衡不充分的发展之间的矛盾。”供给侧结构改革的事实需求摆在酒行业面前，消费者的消费需求速度在近年来明显加快，从简单的“喝酒”向“喝好酒”方向转变，而好酒的规模与产量仍远远无法满足更多消费者的需求。如何在确保酿酒过程中的技术进步的同时，实现周期与人工消耗的最优平衡呢？实现 “绿色生产与管理”是酒业高质量发展中的重要课题。
近年来，在提升生产工艺与扩大产能的过程中，不少企业在实现酿造2.0的升级改造，为成功实践高质量发展的生产管理，积累了不少经验，取得了显著的成果。
高质量发展，节能环保是关键
包装环节是酒类生产中的重要一环，同时也是纸张等能源、材料的消耗大户，更是绿色智造升级改造的重点。高质量发展，扩大产能的同时，能不能在节能上做文章呢？行业龙头茅台集团早在2018年就开工包装集群配套生产改扩建项目，以现代智能化包装体系建设为亮点，对现有酒类包装生产规模进行扩建改造。
该项目推进信息技术在包材设计、生产过程的全线应用，加快集团包装产业的技术改造和规模扩大，着力打造与茅台品牌相匹配的包装物资供应保障体系。项目负责人表示，该项目主要负责茅台酒及系列酒产品包装材料的印刷工作，每年满足数万吨白酒彩盒、商标等包装品供应，完成后可实现每天8万张的成品量，同时通过数字化控制技术，使成色更为细腻、饱满。改扩建项目落地后，这样的智能设备将大幅增加，全线升级的生产系统将大大缓解包装压力。项目总投资约6.38亿元，建成运营后可实现满足15万吨白酒包装品及20万箱烟标的年均生产量，将为白酒包装产值提供50到100亿元的市场空间。新型包装集群配套生产线，将采用物联网、大数据等数字技术方式，不断完善防伪追溯包装设计，着力优化工序的自动衔接，实现产线的柔性化与智能化升级，实现茅台包材由规模速度向质量效益的转型升级。
今年9月底，汾酒包装彩印基地投产剪彩仪式隆重举行。汾酒副总经理常建伟在致辞表示，高起点、高标准、严要求的汾酒包装彩印是目前汾酒集团各大板块中现代化、智能化程度最高的，也是汾酒集团“十四五”战略的标志性工程。作为汾酒产业链的关键一环，汾酒包装彩印基地的建成投产，将为汾酒的规模化发展、高质量发展提供强有力的保障。他表示，以“智能制造、智慧包装”为追求的汾酒包装彩印基地要肩负起“智慧汾酒”的开拓者责任。
项目将依托汾酒，坚定“绿色化、数字化、智能化、融合化”发展方向，充分发挥资源共享、优势互补的叠加效应，聚焦形成智能制造和智慧包装两大方向支撑，通过“智能工厂”建设和“智慧包装”的应用，提高生产效率和产品质量，尽心竭力为汾酒包材供应提供有力支撑。
高质量发展，
兼顾文旅与品牌文化
高质量发展，扩大产能，能不能兼顾文旅等“无烟工业”与品牌文化的发展与诠释呢？近日开工的酒鬼酒新建生产三区工程给出了答案。
该工程是打造中国馥郁香型白酒核心产区的标志性工程，是湘西州“十四五”重点项目，受到了湖南省、湘西州的高度重视。酒鬼酒公司正加快工程建设步伐，按照湖南省政府“以酒鬼酒为龙头、引领湘酒高质量发展”的要求，把湘西打造成湘酒第一产区。工程位于酒鬼酒生产一区厂区西北面，占地约328亩，地理位置优越，主要建设基酒酿造车间、基酒储存酒库、综合楼、动力中心、燃气锅炉五大核心工程，以及污水站改建、防洪工程、铁路框架桥、生产水源、市政水引入、电力升级改建六大配套项目。项目总投资23亿元，到2023年底竣工投产，将实现年生产1.08万吨馥郁香型基酒及1.78万吨基酒储存能力。
2021年3月，“馥郁香型白酒”国家标准发布后，酒鬼酒公司加快打造中国馥郁香型白酒核心产区进程。除基酒产能扩张外，打造酒旅融合新圣地，也是酒鬼酒公司的重要目标。酒鬼酒新建生产三区的设计别具匠心。巧妙的将建筑的走势顺应周边山体，融入自然环境里，让建筑将湘西的故事娓娓道来。与此同时，在保证正常生产的同时，将独有的馥郁香型和酒鬼酒文化融入其中，从而能够体验到酒鬼酒独特秘境酿酒文化。
不仅如此，在建筑形象上，设计师打破常规建筑的四面设计思维，重点打造建筑第五立面——屋顶，并结合酿造工艺，合理进行空间功能划分，在空中形成一张酒鬼酒厂区的全新名片，全方位展现建筑形象，让所有的酿造工艺，在同一空间里实现交融与碰撞。在保证正常生产的同时，让公众体验酒鬼酒的独特秘境酿酒文化。
高质量发展，
改变传统生产面貌
高质量发展，扩大产能，会不会改变立窖、装甑、加曲等传统酿造生产的面貌呢？《中国酒业》记者日前在陕西西凤酒厂刚刚落成的906智能化基酒生产车间看到震憾的生产场景：
这里诺大的窖池区空无一人，运投物料与酒醅出池全部由智能化酿酒车间的无人行车与机器人完成；机器人将酒醅自动抓取到出入窖料斗，投料入窖池；食品级不锈钢材质窖盖四周建有水槽，采用水封密闭；无人“驾驶”的智能化行车甚至能配合踩踏装置，模拟人工踩窖力度，自动完成平窖、踩窖作业，事后还可自动完成扫窖作业。智能化不仅定位准确，也没有了高空作业的风险与窖池作业的劳动强度。
传统的装甑车间往往人气“兴旺”，热火朝天，而在906车间的蒸馏区域，则是传送带精准定量，智能装甑机器人灵活的轻舒长臂，令人大开眼界：自动采用超声、探汽装甑；智能系统自动调节蒸汽开度；自动完成摘酒。整个过程，动作一气呵成，每轮仅用时20-30分钟左右，效率和质量都较人工大幅提高。
不仅如此，在作业区的摊晾加曲环节，智能化的906车间也摆脱了以往大量靠人工重体力劳动印象，实现了系统实时红外、探头测温，自动控温和无人自动加曲。红外探头解决了以往人工测温无法实时、精准把控的弊端；无人自动加曲则使投料更加准确、均匀，粉尘也比传统方式少很多。
包括打造国内首个全智能化酿酒车间906在内的30000吨基酒项目，是西凤近两年全力建设的“333”工程的核心项目之一，906车间的立窖投产，也标志着原计划用时三年的“西凤酒技改一期项目”，三步并作两步走得以成功实现，提前一年完成。随着“333”项目整体顺利竣工，西凤酒厂提前实现了年产优质凤香型基酒近50000吨，优质酒曲30000吨的产能提升，长期困扰西凤产能的短板基本得到解决。
高质量发展，
延伸到原料种植
不仅仅在白酒的诸多酿造环节，科技推动企业实现了高质量发展增效，在更加依赖原材料种植，靠天“吃饭”的葡萄酒生产中，科技力量已经向上延伸到葡萄的种植与采摘环节，甚至实现了消费端溯源到全产业链。
不久前，长城葡萄酒旗下桑干酒庄完成了国内首个交互式智慧化葡园信息化系统的安装及调试工作投入运行。《中国酒业》记者在现场了解到，该系统可将地理信息技术、遥感技术、物联网技术和云平台服务融合，不断提升对葡园种植的科技应用、智慧管理，提升原料品质，提高酿酒品质。收集的大数据可以通过可视化大屏得以呈现和交互，进一步有效整合和利用温度、湿度、光照、病虫害等大量实时葡萄园数据，提供给酿酒师参考决策。同时系统增强了客户多元化、交互式体验；实现了风土可视化、数据信息化、决策网络化、产品可溯化。
此外，长城葡萄酒同中国检验认证集团（CICC）合作开展的“品质溯源”项目也已迈出关键的一步。消费者只需要扫描酒瓶顶部的二维码，就可实现产品从“产地源头-加工-物流-消费者”的全过程可追溯。“让品质看得见”，得益于长城多年来对品质的追求，更得益于科技进步带来的巨大支持。
数字化+智能化如今已经融入酿酒产业链的各个环节，推动着行业发展与进步。酒行业的高质量发展进程中，生产环节有如引擎，效应体现在产业链的方方面面，也必将对整个业态产生深远的影响。
（本文选自《中国酒业》杂志2021年第11期，作者李澎）
